銅泥烘干機主要特點:
1、銅泥烘干機抗過載能力強,處理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
2、該設備采用順流干燥方式,煙氣與濕物料由同一側進入干燥設備,可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度,烘干機出口溫度低,熱效率高;
3、該設備可根據不同的物料性質改變運行參數,使物料在烘干機設備筒體內能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕,質熱交換更為充分;
4、該干燥設備的新型給料、排料裝置,杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象,降低了除塵系統(tǒng)的負荷;
5、此干燥機的新型內部結構,強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用,減少了筒體內壁的沾粘現(xiàn)象,對物料水分、粘性的適應性增強;
6、實現(xiàn)了“低水平推力”,大大減少了擋托輪的磨損,筒體運轉平穩(wěn)可靠;
7、采用“調心式托輪裝置”,使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸,從而降低了磨損和動力損耗;
8、該干燥設備可根據用戶要求控制產品粒度和水分,烘干銅泥時產品水分可達 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。
工作原理:
銅泥由于具有一定的粘性,在干燥過程中濕銅泥進入干燥機后分以下幾個工作區(qū):一是導料區(qū),濕銅泥進入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分,物料在大導角的抄板抄動下,形不成粘結便被導入下一個工作區(qū);二是清理區(qū),濕銅泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài),物料落下時易形成粘結滾筒壁現(xiàn)象,在此區(qū)由于干燥設備設計有清掃裝置,清掃裝置便合理地清掃了內壁粘附的物料,在這個過程中,清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高了干燥速率;三是傾斜揚料板區(qū),濕銅泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài),物料在此區(qū)已不具有粘結現(xiàn)象,經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài),進入出料區(qū);四是出料區(qū),滾筒在此區(qū)不設抄板,物料在此區(qū)滾動滑行至排料口,完成整個干燥過程。
銅泥烘干機應用范圍
1、金屬加工行業(yè)銅泥、鐵銹、混合物料的干燥;
2、建筑行業(yè)高爐礦渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥;
3、選礦行業(yè)各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥;
4、化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。
節(jié)能環(huán)保型銅泥烘干機技術參數
產品規(guī)格 |
處理能力(t/h) |
電機型號→功率 |
減速機型號 |
入料水分(%) |
燃料煤熱值 |
出料水分 |
Φ1.2x10 |
2.5-3 |
M160M-6→7.5 |
ZQ350Ⅱ-25 |
25±5 |
≥5500 |
≤13 |
Φ1.5x14 |
7-9 |
Y180L-6→15 |
ZQ400Ⅱ-31.5 |
25±5 |
≥5500 |
≤13 |
Φ1.5x18 |
9.5-12 |
Y180L-6→15 |
ZQ400Ⅱ-31.5 |
27±5 |
≥5500 |
≤13 |
Φ1.8x14 |
12-17 |
Y200L-6→18.5 |
ZQ400Ⅱ-31.5 |
25±5 |
≥5500 |
≤13 |
Φ1.8x18 |
14-18 |
Y200L1-6→18.5 |
ZQ400Ⅱ-31.5 |
27±5 |
≥5500 |
≤13 |
Φ2.0x18 |
18-22 |
Y200L2-6→22 |
ZQ50Ⅱ-31.5 |
25±5 |
≥5500 |
≤13 |
Φ2.0x20 |
18-23 |
Y200L2-6→22 |
ZQ50Ⅱ-31.5 |
30±5 |
≥5500 |
≤13 |
Φ2.2x18 |
21-25 |
Y200L2-6→22 |
ZQ65Ⅱ-31.5 |
27±5 |
≥5500 |
≤13 |
Φ2.2x20 |
22-25 |
Y225M-6→30 |
ZQ65Ⅱ-31.5 |
30±5 |
≥5500 |
≤13 |
Φ2.4x20 |
25-29 |
Y225M-6→30 |
ZQ75Ⅱ-31.5 |
27±5 |
≥5500 |
≤13 |
Φ2.4x22 |
26-30 |
Y225M-6→30 |
ZQ75Ⅱ-31.5 |
30±5 |
≥5500 |
≤13 |
Φ2.6x20 |
28-33 |
Y250M-6→37 |
ZQ85Ⅱ-31.5 |
25±5 |
≥5500 |
≤13 |
Φ2.6x24 |
29-35 |
Y250M-6→37 |
ZQ85Ⅱ-31.5 |
30±5 |
≥5500 |
≤13 |
Φ3.0x20 |
45-50 |
Y280S-6→45 |
ZQ100Ⅱ-31.5 |
25±5 |
≥5500 |
≤13 |